淮安50T蒸汽锅炉改造工程,中正电话客服态度好效率高受到客户赞扬

燃煤锅炉节能环保改造情况：1、燃煤锅炉输煤装置改造；2、燃煤锅炉烟气余热回收，利用热管换热技术；3、锅炉内壁喷涂节能材料，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。4、燃煤锅炉富氧燃烧技术。使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。5、使用锅炉自动清灰技术。清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的优秀选择。6、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术。通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

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中正锅炉在中小型超低排放节能循环流化床锅炉领域具有引导的技术优势，可确保锅炉使用的长期安全、稳定、环保与节能。循环流化床燃烧（CFBC）是一种高效低污染的煤洁净燃烧技术，具有许多其他燃烧方式没有的优点。这一技术具备广泛的煤种适应能力，相比链条炉只能燃烧优质煤的特点，循环流化床锅炉的燃料范围更广，各种劣质煤都能烧，淮安50T蒸汽锅炉改造工程。

近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业，淮安50T蒸汽锅炉改造工程。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量，目前公司板材的下料数控率达到了80%以上，并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错，同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

热水锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，主要有采暖和洗浴两种功能。中国石化北京设计院（BDI）是新中国成立以来首个炼油、化工专业的设计院，发展至今，与原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组为新中国石化工程建设公司，直属于中国石化集团公司，以炼油和石油化工设计为主体。为保护大气环境、促进能源转型，党和政府大力推动“煤改气”或“煤改电”工程。中国石化北京设计院为支持环保事业的发展，决定淘汰所有烟气排放不达标的锅炉，重新引进以天然气为燃料的节能环保型热水锅炉。中正锅炉凭借自身实力和产品优势在竞争激烈的锅炉市场中脱颖而出，赢得了中国石化北京设计院的青睐与信赖，为其提供了4台7MW的燃气热水锅炉（WNS7-1.0/115/70-Q）。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品，锅炉运行全自动化，安全可靠，热效率高达98%以上。经特检院热能测试中心能效测试，各项指标均高于设计要求，已达国际先进水平，淮安50T蒸汽锅炉改造工程。

1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。

中正锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。

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