迪庆十吨蒸汽锅炉改造工程,中正锅炉维保注意意见汇总

通过将中正锅炉的客户案例进行统计分析，以往猪饲料生产厂家从燃料成本、运行成本考虑，选用燃煤锅炉居多。但自2017年8月份第四批中央环保督查开始进驻各省以来，大批的饲料厂停产，主要原因是环保设备不达标，需增加环保设备，锅炉是其中之一。因此WNS系列、SZS系列冷凝式燃气锅炉的应用频率逐渐加大，SZL系列、DZL系列燃煤锅炉相对减少。如一猪饲料龙头企业的某分公司年产量24万吨，原本使用的是一台8吨的SZL8-1.25-AⅡ燃煤炉，中正锅炉的技术人员根据环保标准为其推荐了一台8吨的WNS8-1.25-Q燃气锅炉。不仅运行机械化和控制自动化程度比较高，对不同燃料具有较强的适应性，节能环保效果更佳。

迪庆十吨蒸汽锅炉改造工程，中正SZS系列热水锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器，最后进入烟道排入大气。

为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉，迪庆十吨蒸汽锅炉改造工程。

中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺，制造与检验双重把关，从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。

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宜兴新威利成稀土有限公司是宜兴新威控股有限公司旗下一家从事稀土分离及深加工的稀土企业，是迄今国内稀土行为龙头企业之一。产品质量稳定，远销美国、日本、韩国、香港及欧洲等国家和地区。年产分离离子矿2500吨、氯化稀土6000吨、稀土荧光材料300吨、金属1000吨。宜兴新威利成稀土有限公司经多方对比，选购我公司WNS系列冷凝式燃气锅炉。该锅炉具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点，经特检院热能测试中心能效测试，各项性能指标均高于设计要求，已达到国内外先进水平，迪庆十吨蒸汽锅炉改造工程。

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工厂座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。

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