氧气水平对DZL型生物质蒸汽锅炉有何影响？

未来，中正锅炉还将继续加大研发力度，秉持环保的发展理念，设计出高性能的锅炉产品，为世界经济的绿色发展贡献自己的一份力量。

但从企业长期运行成本考虑，燃煤锅炉改造成燃气（油）锅炉后，由于燃料热值相差大、燃烧效率低、散热损失大、控制不方便，且改造费用较高，很多企业都放弃了改造，而选择蒸汽锅炉改造工程。

 作为制造商，需要知道对于DZL型生物质蒸汽锅炉的操作非常重要的参数，即氧气量。 氧气水平的变化可以引起参数的变化，例如未燃烧的灰分，碳含量，废气温度和鼓风机的总功耗。 在高负荷下生物质锅炉运行的情况下，氧气量对生物质锅炉本身无害，但如果氧气含量过高，则过量空气系数会高，排气热量损失会增加。 如果太低，则不完全燃烧会增加。 热损失。 我们来为您详细分析：

  在高负荷运行条件下DZL型生物质蒸汽锅炉中过量氧气的影响：

 1.每个大风扇的输出过大，可能导致风扇叶片调整不够大;

 2.如果氧气含量过高，生物质锅炉的壁温过高，壁温将接近高负荷时的报警值，这大大增加了过热水的输入，降低了经济性 ;

 3.废气温度升高，也降低了生物质锅炉的热效率;

 4.每个风扇的输出增加电流，功耗增加;

 5.如果氧气量太大，则烟气的流速增加，使空气预热器出口处的灰分碳含量增加，燃料的不完全燃烧损失增加;

 6，增加硫化物，氮氧化物的产量; 低负荷氧气，炉温低，燃烧不够，浪费燃料。

  过量氧气对生物质锅炉的影响如上所述。 以下是低氧水平对生物质锅炉的影响：

 1.由于后期氧气供应减少，燃料不能完全燃烧;

 2.由于还原性气体的增加，生物质锅炉更容易结焦，长时间壁温的运行条件相对较差;

 3.低氧含量会降低生物质锅炉的燃烧稳定性，不利于炉子的安全。

 4.燃烧时间延长，废气温度升高，热效率降低。

 氧气量影响生物质锅炉废气的热损失，固体的不完全燃烧热损失，从而影响锅炉的热效率。